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我国加工原皮西洋参经历了高温烘烤阶段,目前已转为通风干燥,加工技术不断进步 ,加工的西洋参质量也达到了美国和加拿大西洋参的质量水平 。
(1)加工设备
①洗参设备
高压泵、高压喷头 、压力表和洗参池,或用吉林农大研制的6LQ—1000型洗参机。
②干燥设备
锅炉、散热器、送风机、排潮机 、控温装置恒温装置。
③加工车间
干燥室、整选包装室、成品贮藏室。
(2)加工工艺
工艺流程:起参—洗参—分等—装盘—上架—干燥—整选—包装 。
①起参
一般在9月25日至10月10日期间,日均温度为10~12℃时采收。过早影响产量 ,过晚降低质量,要即时加工,严禁堆放。
②洗参
在较大参场可用洗参机 ,没有洗参机可利用高压水冲洗西洋参 。切勿用毛刷洗参,以免刷破根皮影响加工质量。
③分等装盘
洗过的鲜西洋参经稍晾晒后,除去附水 ,目的是减少表层水分,是保持天然皮色的有利措施。然后按大(直径2厘米以上) 、中(直径1~2厘米)、小(小于1厘米)分等装盘(60厘米×100厘米×6厘米),每盘装7.5千克西洋参 。
④上架
应按大、中 、小不同规格分室上架。如果数量较少 ,同室上架,应将大的放在架子高位或靠近热源,小的放在低位或远离热源,以取得加工一致的效果。
⑤干燥
参根干燥的快慢 ,质量的好坏,关键在于温度湿度和通风量的调控 。
进室后,室内温度应保持在25~27℃ ,每30分钟排潮一次,排潮时间为20分钟,空气相对湿度控制在65%以下 ,持续2~3天。开始低温(25~27℃)是为了减少挥发性成分的损失,保持西洋参固有香气的有效途径,且易干透。当须根顶端已变脆 ,升温到28~30℃,每30分钟排潮一次,每次排潮20分钟 ,室内相对湿度控制在60%以下,持续4~5天,当侧根能弯曲,参根主体变软时 ,升温到32~35℃,每小时排潮一次,排潮20分钟 ,空气相对湿度控制在50%以下,持续3~5天,升温至32~35℃是减少青枝的关键 ,通风,控制空气相对湿度是加工的要点 。当主体表层稍硬,侧根较坚硬时 ,室内温度降至32~30℃,每小时排潮一次,每次20分钟 ,相对湿度控制在50%以下。在此温度和湿度条件下,直至干透。最后温度降至32~30℃是减少枯枝(因长期高温)和红眼圈(因短期高温),实现最佳加工质量的保证。整个干燥过程大约需20~25天 。参主体含水量在10%以下时,即可出室包装。
另外 ,在干燥过程中,要适当调换各盘的位置,以达到受热均匀。
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